ИЗОЛЭП-oil 250

НАЗНАЧЕНИЕ

Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250

• Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
• Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017 г.

Одобрено испытательным центром НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Транснефть", "Лукойл", "Сургутнефтегаз".

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250

ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	125 - 200 мкм
Толщина одного мокрого слоя	170 – 270 мкм
Композиция
Плотность	1,48 ± 0,08 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ	83,0 - 87,0 %
Жизнеспособность после смешения основы  и отвердителя при температуре (20±2) °С	1,0 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007  при температуре (23±2) °С	4 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007  при температуре (23±2) °С	8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа»  при температуре (20±2) °С	4,5 ч, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 240 - 380 г/м².

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
• обеспылить поверхность.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
• разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. 

При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.

Рекомендуется как однослойное, так и двуслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации (см. п. «Назначение и область применения» либо дополнительно уточнить у производителя).

Рекомендуемые параметры нанесения:

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Давление	20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя	не более 5% по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)  растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Характеристика	Время, ч (часы), сут (сутки) при температуре окружающего воздуха, ºС
	0	5	10	15	20	25	30	40
До исчезновения отлипа	29 ч	22 ч	15 ч	9 ч	4,5 ч	3,5 ч	2,5 ч	1 ч
Минимальное время  до нанесения следующего слоя	38 ч	30 ч	20 ч	13 ч	8 ч	5 ч	3,5 ч	2,5 ч
Максимальное время  до нанесения следующего слоя	13 сут	10 сут	7 сут	5 сут	4 сут	4 сут	3 сут	2 сут
Полное отверждение	27 сут	20 сут	15 сут	10 сут	7 сут	6 сут	4 сут	2 сут

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.